新的天然橡胶制品在生产前都必须先开模具，而开模分为开样品模和开大模两种。

很多对硅胶制品不了的客户，经常会问到一个问题，那就是：“硅胶制品有生产模具，为什么还要开样品模具呢？”，为什么要浪费时间和精力去多开一套样品模具呢？但是对于样品模具来说它是生产前很重要的环节，下面带大家来了解。

从两个角度分析开试验模具的意义：

1. 客户

当客户研发设计一个全新的硅胶制品时，对这个新产品还存在一些未知性，比如，性能不确定，结构是否符合预估效果。这时候就很有必要先开试验模具了，用试验模具打样，而不是直接开大模，既可解决客户对这个硅胶制品的试样要求，又节约了客户的成本。

2. 硅胶厂家

先开试验模具可以降低硅胶模具的开模风险，偶尔修模可能对模具的影响还不大，但是过多的修模将会影响模具后续的出产，因为修模越多，模具本身的状况越糟糕。若先开样品模确定了产品的尺度与结构，那么在正式量产的时候就只需依据样品模具的设计直接套在量产模具上一次性开出来就可以，这样就可以有用降低量产模具的修正次数，稳定后续硅胶制品出产时的品质。

有时候客户发来的硅胶制品的尺寸结构不是很准确或完全确定的时候，我们通常都是用样品模来进行开发，这样会很方便后期的硅胶制品尺寸结构的修改的。而且，有时候客户要求开模但是没有图档的时候，那么我们只能够进行打样（样品开模），使用样品去进行产品结构尺寸数据测量，通过样品数据测量的到的数据来重新制图，然后再开模，但是通过数据测量得到的数据一般都会可能出现误差，只有用样品开模才能保障降低生产模具的修改次数。另外，客户提出产品详细图档要求开模后，在开模过程中会经常要修改模具的，这时候样品模是很好的办法，就像我们写报告，正式报告里面不允许有任何的错别字，先是要在草稿纸上打草稿，然后再正式的写报告，如果报告里面出现任何错别字就重写，现在样品模具就相当于打草稿的纸张，而正式的报告纸张则相当于生产模具，有了硅胶制品样品模具就可以方便模具产品的修改。最后，样品模具的制作价格远远低于生产模具，因此如果因为修改模具导致模具报废的话，样品模具由于成本较低对公司整体来说也是开模降低成本的一种方法，如果用生产模具直接开模的话如果出现损坏情况导致报废那就得不偿失了。

样品模和大模的区别在于：

1，样品模开的穴数少，模板的使用少，加工时间短，这样成本就比较小，效率就高。

2，开样品模还能带来其他一些好处，如即使产品结构第一次没有被确认，修改模具也比较方便，修改后可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。

3，因为成本低，所以先开样品模具可以降低风险。如果直接开大模，第一次又不能确认样品，用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质方面的问题，这种情况下模具只会越修越坏，越修越不利于生产。所以一般会先开样品模进行产品确认，没问题后，再开大模。

开模定制的流程：

1，由客户提供2D/3D图档或是样品实物（当提供样品实物时，定制厂家对实物进行抄数自制3D图档）;

2，模房师傅根据3D图纸来设计模具加工图纸;

3，天然橡胶厂拿样品模打样，将样品交给客户确认;

4，样品确认后，开大模进行小批量生产，确认产品没问题后量产;