主要技术
加成型液态硅胶制品是利用过度金属的络合物（铂、镍、铑等）作为催化剂，使Si-H和Si-CH=CH2之间形成架桥而得到硅橡胶弹性体的一类新型硅橡胶品种。
20世纪70年代初，国外开始研究满足注射成型工艺的液体硅橡胶。但是由于各方面技术都不成熟，仅可以适合挤出成型工艺。80年代是液体硅橡胶发展较慢的时期，主要有几个技术问题一直难以解决，一是保证良好的流动性和高强度的矛盾；二是如何保证无料混合以后有足够的操作时间不交联；三是模具设计水平的限制。
90年代，是液体硅胶大发展的时代，首先，大量使用MQ型硅橡胶解决了硅橡胶流动性和强度的矛盾；其次，交联抑 制剂的技术也不断改进，由单纯使用炔醇化合物，发展到使用炔醇与含SiH聚硅氧烷的加成产物，铂微胶囊技术也有很大的进步；第三，模具设计的冷流通模组技术也为液体硅橡胶在工艺上扫平了道路。
90年代以后，硅橡胶的品种开始向多样化发展，目前几乎所有高温硅橡胶的品种，液体硅橡胶都有，而且其性能优于室温硫化硅橡胶（HTV）。这就为液体硅橡胶的应用拓宽了空间。
有机硅产品产业链的上游以硅粉和氯甲烷为原料合成得到二甲基二氯硅烷等几种具工业价值的有机硅单体，有机硅单体的生产工艺流程长、技术难度大，属技术密集型、资本密集型产业，其生产水平和装置规模是衡量一国有机硅技术水平的重要依据。有机硅单体通过水解、裂解等工序进而制成以硅氧烷为代表的有机硅材料中间体，中间体进一步合成得到硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂等四大类有机硅深加工产品。在四大类有机硅深加工产品中，硅橡胶产量大，在有机硅产品构成中占百分之60~70。
从有机硅深加工产品的下游应用行业的发展趋势来看，随着全球煤炭和石油资源的日益减少，有机硅产品替代传统石油化工的趋势越来越明显增加，其应用领域除了建筑、电力、机械加工、纺织、皮革、日用品、个人护理用品、医药等传统领域外，近年在太阳能、风电、高铁、汽车、电子信息技术、医疗卫生以及高 端制造、节能环保等产业中的应用也不断拓展。
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