热固性液态硅胶(LSR)注压模具的结构，液态硅胶厂家总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少显著不同。例如，LSR胶料一般粘度较低，因而充模时刻很短，即便在很低的打针压力下也是如此。为了避免空气停留，在模具中设置杰出的排气装置是至关重要的硅胶是什么。

别的，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样缩短，它们往往遇热膨胀，遇冷细微缩短。因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是停留在表面积较大的模腔内。

1 缩短率 

尽管LSR并不会在模内缩短，但它们在脱模和冷却后，常常会缩短2.5%-3%。至于终究缩短多少，在必定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具视点考虑，缩短率或许遭到几种要素的影响，其间包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的紧缩状况。

打针点的方位也值得斟酌，由于胶料流动方向的缩短率一般比与胶料笔直流动方向的缩短率大一些。制品的外形尺寸对其缩短率也有影响，较厚的制品的缩短率一般要比较薄者小。假如需进行二次硫化，则或许再额外地缩短0.5%-0.7%。

2 分型线 

确定分型线的方位是规划硅橡胶注压模具的前几个进程之一。排气主要是经过坐落分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料后终到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度丢失。

由于LSR粘度较低，分型线有必要准确，避免构成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几许尺寸和分型面方位的影响。将制品规划成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔有共同的亲合力。

3 排气 

随着LSR的注入，停留在模腔内的空气在模具闭合时被紧缩，然后随着充模进程而经过通气槽沟被排出。空气假如不能全部排出，就会停留在胶料内(这样往往会构成制品部分露出白边)。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。 

在模具内抽真空可发明非常好的排气作用。这是经过在分型线上规划一个垫圈，并用真空泵迅速将一切的模腔抽成真空来实现的。一旦真空到达额外的程度，模具即完全闭合，开端注压。 

有些打针模压设备容许在可变化的闭合力下操作，这使加工者能够在低压下闭合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充溢(使空气更简单排出)，然后切换成较高的闭合力，避免硅橡胶膨胀而产生溢胶。 

4 打针点 

模压LSR时选用冷流道体系。可很大限度地发挥这种胶料的优点，并可将出产效率提升至很大限度。以这么一种方法来加工制品，就不必去掉注胶道，从而避免增加作业的劳动强度，有时还可避免资料的大量浪费。在许多状况下，无注胶道结构还可缩短操作时刻。

胶料打针嘴由针形阀来作正向流操控，现在许多制作厂商可将带气控开关的打针嘴作为标准设备提供，并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制作商专门研发出了一种开放式冷流道体系，其体积十分之小，致使要在非常有限的模具空间内设置多个打针点(进而充溢了整个模腔)。这项技能在无需使胶注口别离的状况下，使大量出产好硅橡胶制品成为或许。

假如选用冷流道体系，那么重要的是在热的模腔和冷的流道之间构成有用的温度间隔。若流道太热，胶料或许在打针前便开端硫化。可是若冷却得太急，它就会从模具的浇口区吸收太多的热，导致不能完全硫化。

关于用惯例的注浇道(如潜入式浇道和锥形浇道)打针的制品，适宜选用小直径注胶口加料(加料口直径一般为0.2mm-0.5mm)来浇注。低粘度的LSR胶料如同热塑性胶料一样，平衡流道体系显得十分重要，只要这样，一切的模腔才会被胶料均匀地注满。运用规划流道体系的模拟软件，能够大大简化模具的研发进程，并经过充模试验证明其有用性。

5 脱模 

经过硫化的液体硅橡胶简单粘附在金属的表面，制品的柔韧性会使其脱模困难。而LSR拥有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模，即便较大的制品也不会被损伤。很常见的脱模技能包括脱模板脱模、脱模销脱模和力量脱模。其它常见的技能有辊筒刮模、导出板脱模和自动御模。

运用脱模体系时，有必要使其保持在高精度范围内。若顶推销与导销套之间的空隙太大，或许部件因长期磨损而空隙变大，就或许构成溢胶。倒锥形或蘑菇形顶推销的作用甚佳由于它答应选用较大的接触压力，便于改善密封性育旨。

6 模具资料 

模具托板常用非合金工具钢(no.1.1730,DIN code C45W)制成,对干需接受170℃-210℃高温的模具托板，考虑到抗冲击性，应当用预回火钢(no.1.2312,DINcode 40 CrMn-M oS 8 6)制作。关于设置模腔的模具托板，应选用经氮化或回火热处理的乙具钢制作，以保证其耐高温功能。

对填充量高的LSR，如耐油级LSR，推荐选用硬度更高的资料来制作模具，例如亮光的镀铬钢或为此用途专门研发的粉末金属(no.1.2379,DINcode X 155 CrVMo121)。规划高磨损资料模具时，应该将那些接受高磨擦的部件规划成可替换的构成，这样就不用替换整个模具了。

模腔内表面临制品的光洁度影响甚大。非常显着的是定型制品将同模腔表面完全吻合。透明制品用模具应选用抛光的钢材制作。经过表面处理的钦/镍钢耐磨性非常高，而聚四氟乙烯(PTFE)/镍则能使脱模愈加简单。

7 温度操控 

一般来说，LSR的模压以选用电加热方法为宜，一般是选用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。关键的是要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。在大型模具上，是经济有用的加热法当推油温操控加热。

用绝热板包覆模具有利于削减热丢失。热模任何部位的不适宜都或许使之在各操作工序之间遭受大的温度动摇，或构成跑气。假如表面温度降得过低，胶料固化速度就会减慢，这往往会使制品无法脱模，引起质量问题。加热器和分型线之间应保持必定的间隔，以避免模板弯翘变形，在制品上构成溢胶毛边。

若规划冷流道体系的模具，热端和冷端之间有必要保证完全隔开。能够选用特制的钦合金(如3.7165[TiA16V4])制作，这是由于与别的钢材比较，其导热性低得多。关于一个全体的模具加热体系而言，隔热板应设置在模具与模具托板之间，以使热丢失非常小。

恰当的规划和构思可保证LSR注压成型，在此模具十分重要。上述模具规划准则旨在使胶料充溢模腔，缩短固化时刻，制品质量上乘，产量高，从而使硅橡胶加工者获得杰出的经济效益。

硅胶隐形文胸的便利调配性和穿戴美感，让广大女人摆脱了根底文胸的勒痕和肩带滑落的尴尬，可是面临不同原料的硅胶隐形文胸，许多女人却不知道，盲目的跟风，选择穿戴硅胶文胸，构成无法弥补的身体损伤!下面就为您介绍不为人知的硅胶文胸的秘密。

何为硅胶文胸?

硅胶文胸内衣望文生义就是文胸内置夹层由于硅胶制成的胸垫。

硅胶文胸有哪些害处?

1、副作用大

我国的隐形文胸商场不成熟,导致价格紊乱局势,而一些小型出产厂家为牟取暴利,运用残次硅胶出产产品,以次充好。而残次硅胶对身体和皮肤都很大的副作用。

2、原料问题

硅胶文胸的原料遍及不透气,接连运用6个小时以上，或许会引起肌肤不适，过敏、瘙痒、发红;而其粘胶式的规划，简单让人产生不适。

硅胶文胸不透气皮肤太敏感得人简单过敏。特别提醒您一下，带硅胶隐形文胸有副作用，硅胶会分解的，从乳头会进入体内，所以不易长期佩戴。至于丰胸是不可能的，隐形文胸的特点是让胸部靠拢起到视觉上的放大作用，所以不会到达丰胸的作用。

3、反作用作用

传统的文胸运用肩带来托住胸部,而硅胶文胸省去肩带，因而并不能真地提高胸位，而只能是经过调节两片的高度，在视觉上改变胸型,然而这样的调整会对原有的胸型构成挤压和损坏，使胸部长期处于非自然的状态下。 结果或许拔苗助长。

4、不宜运动

硅胶文胸以两片罩杯带搭扣规划为共同卖点，除此之外无任何固定方法。因而无法固定胸部，而产品自身又有必定的分量，在剧烈的运动进程中，无形地加剧了胸部肌肉的承托负担，胸部在运动进程中的上下起伏和左右摇晃起伏比佩戴传统文胸时的起伏大，所以不宜在运动中运用。

5、重复运用性低

硅胶文胸选用前扣式搭扣，搭扣是张贴于硅胶罩杯内侧的，当受力不均或遭到拉扯时，简单损坏，因而降低文胸的重复运用性。

6、对环境的要求多

硅胶文胸尽管可重复运用100屡次，但粘性受外界影响较大，如毛巾、纸巾、空中悬浮的灰尘和细毛，都或许缩短隐形文胸的运用寿命;不但对清洗后的晾干环境要求高，并且不易收藏放置。

7、不保证没有危险性

硅胶文胸接连运用6小时之后，会由于大量出汗而导致罩杯失掉粘性，简单滑落构成尴尬。

8、胸部负荷大

质量太重。硅胶隐形文胸一般的分量在100g左右，有些能够重达400g以上，许多mm运用了硅胶原料的文胸遍及觉得胸部承压较大。

爱美丽的您千万不要上了硅胶文胸的当，付出不必要的代价!请正确选择内衣，并进行正确穿戴。