无论是硅胶还是橡胶，软体胶质产品都得靠挤压发生形变而产生的密封效果，所以当压力大于密封介质的压力时产生密封效果 ，小于时就会发生泄漏，根本的原因是由于工作环境的高压下硅橡胶圈的永久变形以及被挤入间隙时造成的咬伤，所以这就是主要的核心因素， 在这个因素的基础上面又产生了几种不可避免的因素。

第一：工作压力导致硅橡胶圈变形失效；压力挤压是硅橡胶圈永久性变形的罪魁祸首，介质的压力对于硅橡胶圈变形的影响更大，也是所有行业中引起硅橡胶圈变形最常见的一种情况，随着现代化液压设备的发展，液压介质的压力越来越大，硅橡胶圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致永久性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压，耐磨，耐温的硅胶或者橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的硅橡胶圈其硬化度也会随着走高。

第二：温度原因导致失效；温度对于硅橡胶圈的张弛度非常的重要，不管什么样的材质，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高，那么气压缩的变形就会越大，当产品变形超过40%的时候，硅橡胶圈就会慢慢的失去弹性能力，造成泄漏。当在安装硅橡 圈的时候会有初始的应力，这些会睡着硅橡胶圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失，有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失，即使硅橡胶制品材料是耐高低温的，相比于在20度时产生的应力，也不会大于其25%，所以在安装硅橡胶圈时应设置初始应力，要充分考虑工作环境中的温度的因素。

第三：压缩量和拉伸量的因素；由于硅橡胶圈的胶料的配方胶种不同，所以不同企业生产的硅橡胶圈压缩量和拉伸力度也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的现象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，最直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。

所以在前期使用过程中应当在硅橡胶的选择上做好，它的摩擦系数一定要低，润滑一定要到位，它是接触面一定要光滑，不能粗糙、有污渍。安装过程中，要保证安装的同轴性，绝对不能偏心过大，同时也要保证密封系统的合理性，不能出现尺寸误差过大现象。