制造液态硅胶模具的注意事项:
1.收缩率:虽然液态二氧化硅在模具中不会收缩，但在脱模和冷却后，它通常会收缩2.5到3。收缩的准确程度在一定程度上取决于该化合物的配方。然而，从模具的角度来看，收缩可能受到几个因素的影响，包括模具温度、化合物脱模的温度、型腔内的压力以及随后的压缩。
注入点的位置也值得考虑，因为在复合流动方向的收缩通常大于垂直于该化合物的方向的收缩。产品尺寸的形状也对其收缩产生影响，较厚的产品—般收缩较小。
⒉分型线:硅橡胶注射模设计的第一步是确定分型线的位置。排气主要是通过位于分型面上的凹槽来实现的，该槽必须位于注射橡胶最终到达的区域，从而避免了气泡的形成，减少了粘接接头的强度损失。
由于液体硅胶粘度较低，分型线必须准确，以免溢出。即使如此，在最终产品上也经常能看到分界线。液态硅胶模具受产品的几何尺寸和分型面位置的影响，一个稍微倒角的产品的设计有助于确保该产品与所需的另一半腔具有一致的亲和力。
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